MultiSense es un instrumento de medición en línea que se integra directamente en su línea de producción. Consiste en un canal de medición de acero inoxidable robusto y una unidad de evaluación independiente con panel táctil. Sus sensores miden de forma continua y simultánea:
No requiere tomar ni preparar muestras: la medición ocurre en tiempo real sobre el producto en movimiento, y los valores se guardan automáticamente y se muestran como gráficos de tendencia (trend graphs) en el panel.
El problema que MultiSense resuelve
Con el método tradicional de spot samples, cuando se detecta una desviación pueden haberse procesado varias toneladas de producto fuera de especificación. MultiSense cierra ese gap midiendo directamente en la línea, de forma continua y automática.
Ventajas por industria
???? Copos y cereales
Control automático del gap del laminador según la densidad aparente definida en la receta. El sistema corrige solo — el operador interviene únicamente si se supera un límite preestablecido. Resultado: densidad estable y calidad uniforme en cada kilogramo producido.
☕ Café
La humedad y la densidad aparente son parámetros críticos para la calidad y la uniformidad de tostación. MultiSense los monitorea de forma continua y genera trazabilidad completa de cada lote, con trend graphs automáticos disponibles en todo momento.
???? Pellets / alimentos balanceados
Temperatura y densidad constantes son determinantes de la calidad del pellet terminado. Con MultiSense, los turnos nocturnos tienen el mismo nivel de control y registro que la producción diurna — sin depender de la frecuencia de muestreo manual del operador.
???? Granos y semillas
Integrable en líneas de avena, arroz, legumbres y otras materias primas a granel. La versatilidad del sistema le permite adaptarse a distintos perfiles de producto sin modificaciones estructurales en la planta.
Tres ventajas que transforman la operación
Corrección instantánea, cero desperdicio
El sistema actúa antes de que el desvío llegue al silo. No hay tiempo muerto entre la detección y la corrección — el PLC de planta recibe la señal y ajusta el proceso en el momento.
Trazabilidad digital completa
Todos los parámetros se registran y guardan automáticamente como base de datos continua. Demostrar calidad ante clientes, auditores o certificadoras ya no depende del registro manual del operador.
Multi-producto y flexible
El sistema aprende distintos perfiles de receta y puede instalarse en el piso, en el techo o directamente en la cañería. Su altura de aproximadamente un metro permite una integración compacta incluso en plantas con espacio reducido.